Fábricas

Estamos orgullosos de anunciar el lanzamiento de la nueva e innovadora línea galvánica en el establecimiento de Gargallo, un salto tecnológico que eleva tanto la calidad del tratamiento estético del producto, como el compromiso con el medio ambiente.

Cada detalle ha sido diseñado para ahorrar energía y reducir el impacto ambiental: a partir del aislamiento térmico de los tanques calefactados con tapas automáticas, hasta las soluciones para el tratamiento de aguas residuales, específicamente para permitir su reutilización.

La nueva línea galvánica se diseñó dividiendo el espacio en dos macro áreas: la primera donde se produce la "magia" del proceso galvánico auténtico con un sistema altamente automatizado, luego en la segunda cuidamos el agua, donde un avanzado sistema de purificación permite su reutilización, limitando la extracción y el desperdicio.

El sistema de purificación asegura una producción continua y eficiente de la línea galvánica, utilizando menos de 1000 litros de agua por hora en nueva extracción. Un sistema galvánico comparable en tamaño y capacidad de producción, consumiría al menos siete veces más, con un consumo diario cercano a los 50.000 litros.

Nuestra anterior instalación galvánica, que era un tercio de la nueva en tamaño y capacidad, consumía la misma cantidad de agua. La nueva inversión, por tanto, no sólo reduce el consumo, sino que nos ha permitido aumentar la producción, demostrando que sostenibilidad y eficiencia pueden ir de la mano.

Hemos puesto en marcha la nueva línea galvánica para depositar en la grifería un doble tratamiento de níquel, tanto semibrillante como brillante, una capa adicional con respecto a los métodos tradicionales del sector, para garantizar en nuestras piezas las mejores prestaciones de resistencia a la corrosión.

Para responder a las crecientes demandas de los mercados internacionales, cada vez más atentos a la producción sostenible pero sensibles a la calidad, somos capaces gestionar ahora también la deposición de cromo trivalente en la coloración tradicional junto con y, eventualmente, reemplazando al cromo hexavalente.

La nueva línea galvánica, un sistema automático 4.0, gobernado por un eficiente software de gestión, no sólo mejora la producción, sino que es un ejemplo de cómo la industria puede operar de forma más sostenible.

Cada tanque que contiene líquidos calentados está equipado con un sistema de apertura y cierre automático de tapas que reducen la dispersión de energía de casi el  30%.

Para realizar el proceso galvánico utilizamos la ayuda de diversos sistemas robóticos para levantar y mover las barras, reduciendo el esfuerzo físico de los operadores y limitando su contacto con los tanques del proceso químico;

Toda la estructura está construida sobre una gran plataforma de contención de PVC, para evitar posibles derrames al medio ambiente.

Nuestro compromiso de minimizar los impactos negativos en la salud de los operadores y el medio ambiente se logra también a través de una potente planta depuradora de aire y aguas residuales, que son tratadas en el área de depuración para que puedan ser reutilizadas, liberando al medio ambiente solo una mínima parte.

Con el nuevo galvánico CRISTINA Rubinetterie se confirma como líder en el sector, no sólo por la calidad de la innovación de sus productos, sino también por su compromiso hacia la sostenibilidad y la protección del medio ambiente.

Esta planta es un paso fundamental hacia un futuro más verde y sostenible, fortaleciendo nuestra ambiciosa misión “From Yellow to Green”.