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En una estrategia de optimización e innovación, cada una de las cuatro plantas de producción, ubicadas en la zona de Novara, a pocos kilómetros de distancia, está dedicada a un procesamiento preciso.
Sede de Gozzano - unidad 1
Planta de Gargallo - unidad 2
Planta de Fontaneto d’Agogna - unidad 3
Planta de Gozzano sur- unidad 4
En las dos fábricas de Gozzano (U1 y U4) se encuentran los sistemas logísticos centralizados con almacenes intensivos para la preparación de productos semiacabados.
En la sede de Gargallo (U2) convergen los departamentos de limpieza, cromado y acabado galvánico, mientras que en el centro logístico de Fontaneto d’Agogna (U3) se encuentran los departamentos de moldeo de plástico, las islas de soldadura y marcado láser y el montaje de productos CRISTINA Rubinetterie y SILFRA Bathroom Tech.
CRISTINA Rubinetterie Behind the scenes
CRISTINA Rubinetterie se distingue por su producción Made in Italy en las cuatro fábricas ubicadas en la zona alta de Novara: 35 mil metros cuadrados de superficie, más de 250 colaboradores.
Desde la forja en caliente hasta el procesamiento mecánico del latón, desde el moldeado de materiales plásticos hasta el galvánico, los procesos son interiorizados y sometidos al máximo control de calidad.
La producción industrial con mucho aporte artesanal compone el savoir faire de una empresa que nació y se desarrolló en el sector del grifo, cultivando día a día el saber hacer interno, verdadero corazón palpitante de la empresa.
Descubra la producción de CRISTINA Rubinetterie, sus cuatro fábricas, los procesos.
Gargallo
REVOLUCIÓN GALVÁNICA: LA INNOVACIÓN SE ENCUENTRA CON EL MEDIO AMBIENTE
Estamos orgullosos de anunciar el lanzamiento de la nueva e innovadora línea galvánica en el establecimiento de Gargallo, un salto tecnológico que eleva tanto la calidad del tratamiento estético del producto, como el compromiso con el medio ambiente.
Cada detalle ha sido diseñado para ahorrar energía y reducir el impacto ambiental: a partir del aislamiento térmico de los tanques calefactados con tapas automáticas, hasta las soluciones para el tratamiento de aguas residuales, específicamente para permitir su reutilización.
La nueva línea galvánica se diseñó dividiendo el espacio en dos macro áreas: la primera donde se produce la "magia" del proceso galvánico auténtico con un sistema altamente automatizado, luego en la segunda cuidamos el agua, donde un avanzado sistema de purificación permite su reutilización, limitando la extracción y el desperdicio.
El sistema de purificación asegura una producción continua y eficiente de la línea galvánica, utilizando menos de 1000 litros de agua por hora en nueva extracción. Un sistema galvánico comparable en tamaño y capacidad de producción, consumiría al menos siete veces más, con un consumo diario cercano a los 50.000 litros.
Nuestra anterior instalación galvánica, que era un tercio de la nueva en tamaño y capacidad, consumía la misma cantidad de agua. La nueva inversión, por tanto, no sólo reduce el consumo, sino que nos ha permitido aumentar la producción, demostrando que sostenibilidad y eficiencia pueden ir de la mano.
Acabados de Alta Calidad y Ahorro Energético
Hemos puesto en marcha la nueva línea galvánica para depositar en la grifería un doble tratamiento de níquel, tanto semibrillante como brillante, una capa adicional con respecto a los métodos tradicionales del sector, para garantizar en nuestras piezas las mejores prestaciones de resistencia a la corrosión.
Para responder a las crecientes demandas de los mercados internacionales, cada vez más atentos a la producción sostenible pero sensibles a la calidad, somos capaces gestionar ahora también la deposición de cromo trivalente en la coloración tradicional junto con y, eventualmente, reemplazando al cromo hexavalente.
La nueva línea galvánica, un sistema automático 4.0, gobernado por un eficiente software de gestión, no sólo mejora la producción, sino que es un ejemplo de cómo la industria puede operar de forma más sostenible.
Cada tanque que contiene líquidos calentados está equipado con un sistema de apertura y cierre automático de tapas que reducen la dispersión de energía de casi el 30%.
Para realizar el proceso galvánico utilizamos la ayuda de diversos sistemas robóticos para levantar y mover las barras, reduciendo el esfuerzo físico de los operadores y limitando su contacto con los tanques del proceso químico;
Toda la estructura está construida sobre una gran plataforma de contención de PVC, para evitar posibles derrames al medio ambiente.
Nuestro compromiso de minimizar los impactos negativos en la salud de los operadores y el medio ambiente se logra también a través de una potente planta depuradora de aire y aguas residuales, que son tratadas en el área de depuración para que puedan ser reutilizadas, liberando al medio ambiente solo una mínima parte.
Con el nuevo galvánico CRISTINA Rubinetterie se confirma como líder en el sector, no sólo por la calidad de la innovación de sus productos, sino también por su compromiso hacia la sostenibilidad y la protección del medio ambiente.
Esta planta es un paso fundamental hacia un futuro más verde y sostenible, fortaleciendo nuestra ambiciosa misión “From Yellow to Green”.
Certificados y patentes
Las certificaciones y patentes son una parte integral de la misión de cada empresa. Dan testimonio de la capacidad continua y constante de investigar e innovar para lograr estándares competitivos de producción y calidad en una economía global.
Siempre atenta a la calidad de sus procesos productivos, desarrollados y fabricados internamente, CRISTINA Rubinetterie dispone de una serie de productos altamente tecnológicos y patentados. La empresa cuenta con un sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001 obtenida del organismo de certificación KIWA Cermet. Basadas en un enfoque de pensamiento basado en el riesgo, las operaciones de CRISTINA Rubinetterie son capaces de transformar incluso las situaciones más complejas en oportunidades para el desarrollo tecnológico de procesos y productos. Garantizando así la satisfacción de sus clientes.
Patentes
THERMO UP
Diseñado en colaboración con el estudio Makio Hasuike & Co, THERMO UP es un mezclador termostático de empotrar para ducha y bañera. La placa metálica (en 11 acabados o en acero inoxidable), de diseño esencial y minimalista, ofrece una interfaz de fácil lectura gracias a la serigrafía láser de las indicaciones de uso de los mandos. THERMO UP ofrece la posibilidad de gestionar dos o tres salidas de agua simultáneamente. En la caja se incluye un kit de 4 botones serigrafiados para personalizar el producto, que en el momento de la instalación permite elegir la combinación deseada de dos o tres botones. Con orientación horizontal o vertical, dispone de un mando regulador de temperatura que puede ser redondo o cuadrado, en combinación con el kit de ducha. Un producto de alta calidad que combina un diseño extremadamente limpio con una comodidad de uso excepcional, tanto en el sector doméstico como hotelero. El innovador sistema operativo está actualmente pendiente de patente debido a los aspectos de inventiva e innovación aportados al sector de la grifería sanitaria.
UP&DOWN®
El tapón con mecanismo de apertura UP&DOWN® permite garantizar la posibilidad de llenar el sanitario, garantizando la "limpieza" estética de las formas del grifo, que queda así desprovisto del dispositivo de apertura y cierre del desagüe.
El mecanismo garantiza una excelente confiabilidad de funcionamiento, certificado por más de 1.000.000 de ciclos de operación, está fabricado en material termoplástico de alta resistencia y permite cerrar y abrir el tapón de drenaje con un mínimo recorrido; Este particular mecanismo está protegido por una patente de invención que certifica su novedad e innovación, a pesar de los diversos intentos de imitación que se han producido en los últimos años y que a menudo se identifica con el término "click clack" precisamente para recordar su "sonido" durante su funcionamiento. Pero CRISTINA no se limitó a esto: para continuar con la tradición de innovación que siempre nos ha distinguido, presentó un nuevo sistema UP&DOWN® silencioso en su movimiento de apertura y cierre, que también es objeto de una patente, con el objetivo de estar siempre un paso por delante del mercado.
FOLLOW ME
FOLLOW ME Soporte sobre repisa de bañera con drenaje. La presencia de un muelle de acero inoxidable facilita el retorno del flexo acompañado por el usuario. El dispositivo permite drenar el agua que, durante y después del uso normal de la teleducha, tradicionalmente cae del flexo a la parte situada debajo de la bañera, generando un estancamiento molesto e insalubre. Con este sistema patentado, el agua se conduce directamente al desagüe inferior de la bañera mediante un tubo de plástico que conecta la parte inferior con el desagüe de la bañera. Fiable y seguro en el tiempo, el dispositivo se completa con un tubo flexible de plástico con un revestimiento disponible para combinar con los diferentes acabados posibles del grupo de repisa de bañera presente en el catálogo.
