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Nous sommes fiers d'annoncer la mise en fonction de notre nouvelle ligne galvanique innovante dans l'usine de Gargallo, un saut technologique qui élève à la fois la qualité du traitement esthétique du produit et l'engagement envers l'environnement.

Chaque détail a été conçu pour économiser l'énergie et réduire l'impact écologique : un système d'isolation thermique des réservoirs chauffés avec couvercles automatiques, des solutions de traitement des eaux utilisées pour permettre leur réutilisation.

La nouvelle ligne galvanique a été réalisée en divisant l'espace en deux macro-zones : la première où la « magie » du processus galvanique proprement dit se produit avec un système hautement automatisé, et une deuxième zone où nous nous occupons de l'eau, qui grâce à un système de purification avancé permet sa réutilisation, limitant le prélèvement et le gaspillage.

Le système de purification assure une production continue et efficace de la ligne galvanique, en utilisant moins de 1000 litres d'eau par heure en nouveau soutirage. Une installation galvanique comparable en dimension et en capacité de production consommerait au moins sept fois plus, avec une consommation journalière proche de 50 000 litres.

Notre ancienne installation galvanique, qui représentait un tiers de la nouvelle en termes de dimension et de capacité, consommait la même quantité d'eau. Le nouvel investissement réduit donc non seulement la consommation, mais nous aussi permis d’augmenter la production, démontrant que durabilité et rendement peuvent aller de pair.

La nouvelle ligne galvanique suit un processus innovatif qui dépose sur les robinets un double traitement de nickel, à la fois semi-brillant et brillant, cad, applique une couche supplémentaire par rapport aux méthodes traditionnelles du secteur, afin de garantir les meilleures performances de résistance à la corrosion sur nos pièces.

Pour répondre aux demandes croissantes des marchés internationaux, de plus en plus attentifs à une production durable mais sensibles à la qualité, nous sommes en mesure de gérer désormais également le dépôt de chrome trivalent dans la coloration traditionnel aux côtés et, à terme, en remplacement du chrome hexavalent.

La nouvelle ligne galvanique, un système automatique 4.0, régi par un logiciel de gestion efficace, améliore non seulement la production, mais constitue aussi une preuve que l'industrie peut fonctionner de manière plus durable.

Chaque réservoir contenant des liquides chauffés est équipé d'un système de couvercles à ouverture et fermeture automatiques qui réduisent la dispersion d'énergie de près de 30 %.

Pour réaliser le processus galvanique, nous utilisons l'action de différents systèmes robotisés pour soulever et déplacer les barres, réduisant ainsi l'effort physique des opérateurs et limitant leur contact avec les cuves du processus chimique.

L'ensemble de la structure est construit sur une grande plateforme de confinement PVC, pour éviter tout déversement dans l'environnement.

Notre engagement pour minimiser les impacts négatifs sur la santé des opérateurs et sur l'environnement se traduit également par une puissante station d'épuration de l'air et des eaux usées, qui sont traitées dans la zone d'épuration afin de pouvoir être réutilisées, en remettant dans l'environnement seulement une petite partie.

Avec la nouvelle galvanique CRISTINA Rubinetterie se confirme comme leader du secteur, non seulement pour la qualité de l'innovation de ses produits, mais aussi pour son engagement vers la durabilité et la protection de l’environnement.

Ceci constitue une étape fondamentale vers un avenir plus vert et plus durable, qui renforce ultérieurement notre ambitieuse mission “From Yellow to Green”.