Made in Italy

Made in Italy

Con quattro stabilimenti tutti ubicati nell’alto novarese, per un totale di 35mila mq di superficie coperta e 250 dipendenti, CRISTINA Rubinetterie si distingue per una produzione Made in Italy. Due dei siti sono ubicati a Gozzano, con centri di lavoro a controllo numerico e torni a barra a controllo numero, stabilimenti dove risiede anche la logistica centralizzata, con magazzini intensivi di approntamento componenti e semilavorati per linee di assemblaggio, e con laser di marcatura.

Nella sede di Gargallo sono attivi i reparti di pulitura e lucidatura (con isole di smerigliatura e pulitura sia robotizzate che con postazioni manuali), il reparto di trattamento superficiale (con elettrodeposizione galvanica) e di trattamenti di nickelatura, cromatura, doratura e di altre finiture galvaniche; e, infine, il reparto di assemblaggio della rubinetteria e della spedizione dei prodotti finiti. A Fontaneto si trova il reparto di stampaggio delle materie plastiche (con presse ad iniezione), l’isola di saldatura laser dei soffioni in acciaio inox, i laser di marcatura e le linee di assemblaggio del prodotto finito Silfra.

CRISTINA Rubinetterie Behind the scenes

CRISTINA Rubinetterie si distingue per la produzione Made in Italy presso i quattro stabilimenti ubicati nell'alto novarese: 35mila mq di superficie, oltre 250 collaboratori. 

Dallo stampaggio a caldo alle lavorazioni meccaniche dell’ottone, dallo stampaggio di materie plastiche alla galvanica, i processi sono internalizzati e sottoposti al massimo controllo della qualità.

Produzione industriale con molto contributo artigianale compongono il savoir faire di un'impresa che nasce e si sviluppa nel distretto della rubinetteria coltivando un know how interno giorno per giorno, vero e proprio cuore pulsante dell'azienda. 

Scopri la produzione di CRISTINA Rubinetterie, i suoi quattro stabilimenti, le lavorazioni.

Gargallo
Gargallo
Nuova Galvanica

Annunciamo con orgoglio il lancio della nuova ed innovativa linea galvanica, un balzo tecnologico che eleva sia la qualità del trattamento estetico del prodotto, sia l’impegno per l’ambiente.

Ogni dettaglio è stato pensato per risparmiare energia e ridurre l’impatto ambientale: dall’isolamento termico delle vasche riscaldate con coperchi automatici alle soluzioni per il trattamento delle acque reflue, specifico per consentirne il loro ri-utilizzo.

La nuova linea galvanica è stata progettata suddividendo lo spazio in due macro aree: la prima dove avviene la “magia” del processo galvanico vero e proprio con un impianto fortemente automatizzato, mentre nella seconda ci prendiamo cura dell’acqua, che grazie  ad un avanzato sistema di depurazione ne permette il ri-utilizzo limitandone il prelievo e lo spreco.

Il sistema di depurazione assicura alla linea galvanica una produzione, continua ed efficiente, utilizzando meno di 1000 litri di acqua all’ora in nuovo prelievo. Un impianto galvanico paragonabile per dimensione e capacità produttiva ne userebbe almeno sette volte tante, con un consumo giornaliero vicino a 50.000 litri.

Il nostro precedente impianto galvanico, che per dimensione e capacità era un terzo del nuovo, consumava la stessa quantità di acqua. Il nuovo investimento, quindi, non solo riduce i consumi, ma ci ha permesso di aumentare la produzione, dimostrazione che sostenibilità ed efficienza possono andare di pari passo.

Finiture di Alta Qualità e Risparmio Energetico.

Abbiamo predisposto la nuova linea galvanica per depositare sui rubinetti un doppio trattamento di nichel, sia semilucido che lucido, un layer aggiuntivo rispetto ai metodi tradizionali del settore, così da garantire sui nostri particolari le migliori performance di resistenza alla corrosione.

Saremo in grado di gestire sia la deposizione di “Cromo Trivalente”, nella colorazione tradizionale in sostituzione del cromo esavalente, sia la nostra già nota finitura  “Cromo Nero Trivalente”, oltre alle finitura “Cromo Esavalente” e “Metallic”.

La nuova linea galvanica, un impianto  automatico 4.0, governato da un efficiente software gestionale,  non solo migliora la produzione, ma è l’ esempio di come l’industria possa operare in modo più sostenibile.

Ogni vasca contenente liquidi riscaldati è dotata di un sistema di coperchi ad apertura e chiusura automatica che riducono la dispersione di energia di quasi il 30%.

Per realizzare il processo galvanico ci avvaliamo dell’aiuto di diversi sistemi robotizzati di sollevamento e spostamento delle barre galvaniche, riducendo lo sforzo fisico degli operatori e limitando il loro contatto con le vasche di processo chimico.

L’intera struttura è costruita su una grande piattaforma contenitiva di PVC, per prevenire eventuali sversamenti nell’ambiente.

Il nostro impegno nel minimizzare gli impatti negativi sulla salute degli operatori e dell’ambiente si realizza anche attraverso un potente impianto di depurazione dell’aria e delle acque reflue, che vengono trattate nella area di depurazione per poterle RI-utilizzate, rilasciandone in ambiente solo una minima parte.

Con questa innovativa installazione galvanica, CRISTINA Rubinetterie si conferma con leader nel settore, non solo per la qualità dell’innovazione dei suoi prodotti, ma anche per il suo impegno verso la sostenibilità e la tutela dell’ambiente.

Questo impianto è un passo fondamentale verso un futuro più verde e sostenibile, rafforzando la nostra ambiziosa missione “From Yellow to Green”.

Certificati e Brevetti

Certificazioni e brevetti sono parte integrante della mission di ogni azienda. Testimoniano la continua e costante capacità di ricercare ed innovare per raggiungere standard produttivi e qualitativi competitivi in una economia globale.

Da sempre attenta alla qualità dei propri processi produttivi, sviluppati e realizzati internamente, CRISTINA Rubinetterie dispone di una serie di prodotti altamente tecnologici e brevettati. L’azienda ha un Sistema di gestione qualità certificato secondo la norma ISO 9001 ottenuta dall’ente di certificazione  KIWA Cermet. Basata su un approccio risk based thinking, l’operatività di CRISTINA Rubinetterie è in grado di trasformare in opportunità di sviluppo tecnologico di processo e prodotto anche le situazioni più complesse. Garantendo così la soddisfazione della propria clientela. 

Brevetti
THERMO UP
THERMO UP

Disegnato in collaborazione con lo studio Makio Hasuike & Co, THERMO UP è un miscelatore termostatico per doccia e vasca ad incasso. La piastra in metallo (in 11 finiture o in acciaio inox), dal design essenziale e minimalista, offre un’interfaccia di facile lettura grazie alla serigrafia laser delle indicazioni per l’utilizzo dei comandi. THERMO UP offre la possibilità di gestire due o tre uscite d’acqua in contemporanea. Inserito nella scatola un kit di 4 pulsanti serigrafati per la personalizzazione del prodotto, che al momento dell’installazione permette di scegliere la combinazione a due o tre pulsanti desiderata. Con orientamento orizzontale o verticale, dispone di una manopola regola-temperatura che può essere tonda o quadra, in abbinamento il kit della doccetta. Un prodotto di alta qualità che combina un design estremamente pulito a eccezionale comfort di utilizzo, sia in ambito domestico che hotellerie. Il sistema di funzionamento innovativo è al momento patent pending proprio per gli aspetti di inventiva e di novità portati al settore della rubinetteria sanitaria.

UP&DOWN®
UP&DOWN®

Il tappo con meccanismo di apertura UP&DOWN®, permette di garantire la possibilità di riempimento del sanitario, garantendo la “pulizia” estetica delle forme del rubinetto che risulta così privo del dispositivo di apertura e chiusura dello scarico.
Il meccanismo garantisce un’eccellente affidabilità di funzionamento, certificata dal superamento di oltre  1.000.000 cicli di funzionamento, è realizzato in materiale termoplastico ad altissima resistenza e permette con una minima escursione di ottenere la chiusura e l’apertura del tappo di scarico; questo particolare meccanismo è protetto da un brevetto di invenzione che ne certifica il carattere di novità ed innovazione, nonostante gli svariati tentativi di imitazione che si sono verificati in questi anni e spesso identificato con il termine di  “click clack” proprio per ricordarne il “suono” durante il suo funzionamento. Ma CRISTINA non si è limitata a questo: per continuare nel solco tracciato dalla tradizione di innovazione che ci ha sempre contraddistinti, ha presentato un nuovo sistema di UP&DOWN® che risulta essere silenziato nel suo movimento di apertura e chiusura, anch’esso oggetto di brevetto di invenzione, così da rimanere sempre un passo avanti rispetto al mercato.

FOLLOW ME
FOLLOW ME

Supporto bordo vasca FOLLOW ME con sgocciolatoio drenante. La presenza di una molla in acciaio inox facilita il rientro del flessibile accompagnato dall’utilizzatore. Il dispositivo permette di drenare l’acqua che, durante e dopo il normale utilizzo della doccetta, tradizionalmente scende dal flessibile nella parte sottostante la vasca, creando un fastidioso e malsano ristagno d’acqua. Con questo sistema brevettato, l’acqua viene convogliata direttamente nel sotto piletta della colonna di scarico per mezzo di un tubo di plastica che collega la parte inferiore dello sgocciolatoio allo scarico vasca. Affidabile e sicuro nel tempo, il dispositivo si completa di tubo flessibile in plastica con rivestimento disponibile in coordinato alle diverse finiture possibili del gruppo bordo vasca presenti a catalogo.